印上工作水壓不正確：柔印機的印上工作水壓是調試印吸塑油傳承量和移轉視覺效果的重要性基本要素。一旦印上工作水壓各種適，印吸塑油就不易于移轉到被印裝修材料外觀，引致移轉黑心的相關問題。

彩色彩印進程過快：彩色彩印進程過快會可能會導致的柔印吸塑油在緩沖間區等待時光過短，可能會導致吸塑油更換異常。

吸塑油黏性過低或過高：吸塑油的黏性直觀影響力其在uv打印機彩印歷程中的變動功效。如何吸塑油的黏性過低，會構成吸塑油更容易泛膜和不可以變動的一些問題。而吸塑油的黏性過高，則會導致的的吸塑油在接合區的的粘性不佳，構成吸塑油變動缺陷。

膠印吸塑油乳狀液性性欠佳：柔印膠印吸塑油中的色漿和填沖劑如若乳狀液性不勻稱，便捷引起膠印吸塑油潤濕性力差，未能更改的相關問題。

印版的的品質疑問：印版的的的品質也會對柔印uv墨水的轉回結果生成損害。印版的接觸面的的品質、凹版深度.、對抗強度等都在損害uv墨水的轉回結果。

設計紙箱uv打印機彩印食材漆層概念難題：柔印膠印uv膠印油墨的移轉結果好還與設計紙箱uv打印機彩印食材的漆層概念想關。這樣設計紙箱uv打印機彩印食材漆層吸水能力性較為強烈，會促使膠印uv膠印油墨在漆層分散，引響膠印uv膠印油墨的移轉結果好。

印刷印刷噴墨墨水配法法問題：柔印印刷印刷噴墨墨水的配法法也是損害到轉意療效的最重要的因素。印刷印刷噴墨墨水中調用的硅膠粘合劑、溶解劑、填沖劑等化學物質的使用和比例圖的合情均衡性認識總會損害到柔印印刷印刷噴墨墨水的轉意療效。

對于柔印印刷油墨轉到壞的疑問，可不可以采取有效下例預防措施：

修改噴墨墨水配方公式：選定剛好合適的基料、顏料粉和放入劑，系統優化噴墨墨水的進出性、黏附性和移轉安全性能，以加快移轉率。

調正數碼打印基本技術參數：適宜控制數碼打印高速度、數碼打印的壓力和數碼打印溫暖等基本技術參數，以確保噴墨墨水與數碼打印原材料左右的能夠充分相處，增強噴墨墨水的轉意率。

建議選用靠譜的印版：確定彩印制版品的讓，確定滿足的印版類型的、洛氏硬度和凹版層次等性能參數，以提高自己吸塑油的傳遞率和彩印制版品的品控。

挑選比較好的印廠資料：印廠資料的的表層進行處理、布料材質和產品就會印象吸塑油的更改率，挑選產品穩定的、的表層光面的印廠資料，行改善吸塑油的更改率。

做維持檢修：時常洗滌包裝印刷裝備和修改印版，確保裝備和印版的凈化和光滑度度，能有用減掉膠印油墨轉換不合格品的情況發生。

擴大晾干系統：在彩印操作過程中，擴大晾干系統應該如何快速晾干uv墨水，極大減少uv墨水的粘稠度，所以增長uv墨水的適當轉移率。

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